北京开放大学金工实习学习行为评价

北京开放大学金工实习学习笔记

日期：2023年10月

关键词：金工实习、实践技能、工匠精神、理论结合、安全意识

目录

1. 实习背景与目标

2. 实习内容与操作流程

3. 学习收获与体会

4. 遇到的挑战与解决方法

5. 对课程的建议与反思

6. 总结与展望

1. 实习背景与目标

1.1 实习背景

北京开放大学作为成人教育的重要平台，为在职学生提供了灵活的学习方式和实践机会。本次金工实习是机械工程专业的重要实践环节，旨在让学生通过动手操作掌握基础金属加工工艺，理解机械制造流程，培养实践能力和工匠精神。由于开放大学的学生多为在职人士，实习时间安排在周末集中进行，为期两周，内容涵盖车削、铣削、焊接、铸造、钳工等传统金工项目。

1.2 实习目标

- 理论与实践结合：将课堂所学的机械加工理论知识应用于实际操作。

- 技能掌握：熟悉常用金属加工设备的操作流程及安全规范。

- 问题解决能力：通过实践中的问题积累经验，提升解决技术难题的能力。

- 团队协作：在小组合作中学习分工与沟通技巧。

2. 实习内容与操作流程

2.1 车削加工

- 设备：普通车床（C6140型）、数控车床（CN6132型）。

- 操作步骤：

1. 安全准备：穿戴防护装备（护目镜、防尘口罩、工装），检查设备状态。

2. 工件装夹：使用三爪卡盘固定圆棒料，调整刀具高度与角度。

3. 参数设置：根据图纸设定转速、进给量及切削深度。

4. 加工过程：手动车削外圆、端面，数控车床编程加工螺纹与键槽。

- 关键知识点：

- 刀具材料（高速钢、硬质合金）的选择与磨损规律。

- 切削参数对工件表面粗糙度的影响。

2.2 铣削加工

- 设备：立式铣床（X62W型）、数控铣床（DMU 65 monoBLOCK）。

- 操作流程：

1. 工件固定：使用压板将毛坯固定在工作台上，确保稳定性。

2. 刀具选择：根据材料硬度选择铣刀类型（如高速钢立铣刀）。

3. 手动铣削：通过手轮调整进给量，加工平面与沟槽。

4. 数控编程：使用Mastercam软件设计加工路径，导入机床进行自动加工。

- 注意事项：

- 铣削时避免逆铣，防止工件打滑。

- 数控编程需精确控制坐标系与刀具补偿参数。

2.3 焊接技术

- 项目：手工电弧焊（SMAW）、CO₂气体保护焊。

- 操作要点：

1. 焊条准备：烘干焊条并检查焊机线路。

2. 引弧技巧：短路接触法与高频引弧的对比。

3. 焊接姿势：保持适当距离，控制焊枪角度（CO₂焊推荐80°-85°）。

4. 缺陷分析：气孔、夹渣、未熔合的成因及预防措施。

2.4 铸造与锻造

- 铸造：砂型铸造流程（制模、造型、浇注、落砂）。

- 观察金属液（如铸铁）的流动性与冷却收缩对铸件质量的影响。

- 锻造：自由锻与模锻的区别，体验空气锤操作。

- 注意加热温度与锻打节奏，避免工件过热或变形。

2.5 钳工基础

- 内容：划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝。

- 难点：

- 锉削时需保持均匀力度，避免工件表面不平。

- 攻丝前底孔直径的精确计算与钻孔定位。

3. 学习收获与体会

3.1 技能提升

- 操作能力：从最初的手忙脚乱到熟练使用车床、铣床完成简单零件加工，如制作阶梯轴、方块零件等。

- 工艺理解：通过铸造实验认识到铸造缺陷的预防需从砂型设计、浇注速度等多环节把控。

- 安全意识：深刻体会到安全规范的重要性，例如焊接时必须佩戴防护面罩，铣削时禁止戴手套。

3.2 理论与实践的结合

- 课堂知识验证：在车削过程中，实际观察到切削速度过高导致刀具过热的现象，与课本中“切削温度与刀具寿命”章节完全一致。

- 参数优化：通过调整进给量与切削深度，成功减少工件表面的波纹度，验证了理论中的切削参数优化模型。

3.3 工匠精神的感悟

- 耐心与细致：钳工锉削需要反复测量与调整，体会到“慢工出细活”的道理。

- 精益求精：在数控编程中，0.01mm的坐标误差可能导致工件报废，认识到精密制造的必要性。

4. 遇到的挑战与解决方法

4.1 技术难点

- 问题：首次使用数控铣床编程时，因路径设计错误导致刀具碰撞工件。

- 解决：反复检查G代码，向老师请教坐标系原点的设定方法，并重新模拟加工路径。

4.2 时间管理

- 问题：因工作日需兼顾工作，周末实习时精力不足，影响操作效率。

- 解决：提前预习操作手册，利用午休时间复习理论知识，确保现场操作流畅。

4.3 团队协作

- 问题：小组分工不明确，导致铸造实验中砂型浇注口设计出现偏差。

- 解决：通过讨论明确各成员职责，由经验丰富的同学负责关键步骤（如浇注口定位）。

5. 对课程的建议与反思

5.1 建议

- 增加设备操作时长：部分数控设备因时间限制未能充分练习，建议延长操作时间或提供线上模拟资源。

- 强化安全培训：在铸造与焊接环节，部分同学对高温防护措施不够重视，需加强安全演练。

- 理论补充：建议补充金属材料的热处理知识，以便理解加工后的性能变化。

5.2 自我反思

- 理论知识不足：在焊接时因未充分理解金属熔点与焊条匹配原理，导致焊缝不均匀。

- 操作细节疏忽：车削时因未及时清理铁屑，造成卡盘偏移，需加强规范操作意识。

6. 总结与展望

6.1 总结

本次金工实习让我深刻体会到：

- 实践是检验真理的唯一标准：只有亲自动手才能理解理论的复杂性。

- 工匠精神的核心是专注与细致：每个加工步骤的微小误差都可能影响最终结果。

- 团队协作提升效率：在铸造与锻造等复杂项目中，分工合作是成功的关键。

6.2 展望

未来计划：

- 技能深化：利用业余时间报名短期机械加工培训班，巩固车铣操作技巧。

- 知识拓展：阅读《机械制造工艺学》《焊接工艺手册》等书籍，完善理论体系。

- 职业应用：将实习中掌握的编程与加工能力应用于工作中，提升项目执行效率。

附录

- 实习成果：完成阶梯轴（车削）、方块零件（铣削）、焊接试件、铸铁块、标准螺母（钳工）等作品。

- 心得关键词：

- 安全第一：实习全程需严格遵守操作规范。

- 参数敏感：切削参数对加工质量至关重要。

- 工匠精神：追求细节，拒绝“差不多”心态。

撰写人：XXX

日期：2023年10月20日

格式说明

本文采用学习笔记的结构化写作方式，通过分章节、分点的